在介紹頂空-氣相色譜法檢驗(yàn)流程基礎(chǔ)上,分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時(shí)間、放置時(shí)間對(duì)VOC含量影響,并提出了控制措施。結(jié)果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對(duì)VOC含量有顯著影響,對(duì)超標(biāo)化合物采用階梯式溫度控制、延長(zhǎng)烘干時(shí)間、增加檢測(cè)環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標(biāo)問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序,雕刻鎳板時(shí)必須十字規(guī)線齊全,其叼口和拉規(guī)都設(shè)計(jì)有階梯式箭標(biāo)及裁切線,同時(shí),還需刻入定位電眼能夠識(shí)別的光標(biāo)(通常采用類似磨砂效果的識(shí)別色條)。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查,版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心,pet彩色鍍鋁膜加工定做,在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞,表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射,否則只能報(bào)廢。
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油(又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠)由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引發(fā)劑會(huì)吸收紫外光的能量,然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài),產(chǎn)生游離基,引發(fā)聚合反應(yīng),從而瞬間固化成膜。?
理論上講,在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中,使用任何一種普通UV光油都可以實(shí)現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外,還應(yīng)充分考慮以下幾個(gè)因素的影響。?
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布時(shí)應(yīng)選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,彩色鍍鋁膜,特別是承印材料表面平整度較差(如灰卡紙)時(shí),這種涂布方式的效果更佳。此時(shí),需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點(diǎn)選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下,應(yīng)選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥,在雕刻深度相同的情況下,其線數(shù)越高,網(wǎng)穴的載墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般為5~7cm3/m2,如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預(yù)先涂布了一層底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此時(shí)紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平,因此可適當(dāng)減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機(jī)作為涂布單元,相比柔性版上光,這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同,因此需要仔細(xì)調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度,才能達(dá)到理想效果。一般,凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi,網(wǎng)穴深度為28μm;UV光油的黏度為25~28s(涂4#杯)
燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的l低溫度,燙印時(shí),電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移,致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題,pet彩色鍍鋁膜訂做加工多少錢,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度,直到燙印出完好的印品。
燙印壓力小。燙印過程中,如果印版燙印壓力過小,對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕,則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移,使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小,pet彩色鍍鋁膜訂做,并觀察壓印痕跡輕重,如屬于燙印壓力小,應(yīng)增大燙印壓力。
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