一般來說,鍍鋁袋子本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳,這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題,一是膠水層耐溫性不足,因為拉鏈頭較厚,需要提高溫度或延長時間來熱封。二是膠水沒干透,容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象,從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點,要想做好拉鏈位置,就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全,這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點,做到袋子的上膠量達(dá)標(biāo)、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當(dāng)允許多一些、膠水基本固化完全,解決了拉鏈位置的問題。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異,建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配,避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一,多見于啞光OPP復(fù)合,成品膜下機后暫無異樣,鍍鋁膜,熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配,鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,銀色鍍鋁膜,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當(dāng)減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時間。
鍍鋁膜具有不錯的金屬光澤和良好的反射性,給人一種富麗華貴的感覺,用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用。
鍍鋁膜還可以在一定程度上替代鋁箔,但用鋁量卻大大減少,不但節(jié)省了能源和材料,相對而言也使商品包裝的成本降低了許多。
鍍鋁膜表面的鍍鋁層具有良好的導(dǎo)電性,能夠消除靜電效應(yīng),因此,封口性能良好,金色鍍鋁膜,尤其是在包裝粉狀物品時,能夠保證包裝的密封性,從而大大降低了滲漏情況的發(fā)生率。
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