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有什么工藝能讓一個包裝更上檔次的？

可以理解成是印后處理，常見的有：

覆膜——提升挺度、光亮度，油墨耐磨度；

UV光油處理——比傳統(tǒng)的亮光油更飽和，亮度也更好；

燙金、燙銀——可以選擇局部處理，彩色鍍鋁膜加工定做，顯示出高（gao）檔的效果；

壓痕——比如凹凸紋；

開窗，等等。

當(dāng)然，pet彩色鍍鋁膜定做加工價格，整體的包裝檔次，跟你的包裝材料的選擇、包裝容器的造型設(shè)計也有很大的關(guān)系，另外還包括一些特殊油墨的選擇等等。

彩色鍍鋁膜目前可分為普通包裝級別和印刷級別:

1、普通包裝級別的，可按要求制成管狀膜、L型對折膜，并可加工成筒袋、平口袋，雖然普通包裝級別也可以用于印刷，但是印刷效果并不是特別好，而且可以印刷的顏色數(shù)量比較少，一般的印刷一兩種顏色居多的。

2、反觀印刷級別的，當(dāng)然也就是主要是印刷，后續(xù)可以加工為印刷標(biāo)簽。而市場上的很多部分飲料都是采取PVC標(biāo)簽，比如，紅茶、綠茶、礦泉水與運(yùn)動飲料瓶外使用的標(biāo)簽。

真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

（1）直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，彩色鍍鋁膜，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。

(2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[2]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

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