多年來,鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方,各個廠家都是憑操作技術人員的經驗,采用的辦法各不相同。一般來說,改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時,建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠),同時可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,銀色鍍鋁膜,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時,熱鼓的溫度不能過高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時間好不超過24 小時。
鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時間才能完全固化,沒有實際生產意義,銀色鍍鋁膜定制,僅僅是實驗),銀色鍍鋁膜市場,或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
眾所周知,鍍鋁膜是一種非常好的高阻隔包裝材料,對于氧氣和水蒸氣具有非常好的阻隔性能,被廣泛應用于食品、藥品等行業(yè)的高阻隔包裝。以行業(yè)為例,鍍鋁膜是常用的一種包材,YBB標準中規(guī)定鍍鋁膜的透濕率不得超過2.0g/㎡·day(38℃,90%RH)。根據不同產品結構和生產工藝的不同,鍍鋁膜透濕率范圍一般為:0.1-3.0 g/㎡·day。美國MOCON公司利用精的確的溫度和濕度控制技術及專利的紅外法傳感器確保測試結果準確可靠,配以N.I.S.T溯源膜實現(xiàn)其設備全球測試數據準確一致。
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