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彩色鍍鋁膜,鍍鋁紙,鐳射紙

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒有白點(diǎn)，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來分析，如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應(yīng)檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表面更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，pet鍍鋁膜，涂布性能差，膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，特別是高速機(jī)復(fù)合，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高，pet鍍鋁膜加工包裝廠家，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。印刷品復(fù)合后，產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象更為明顯。

上膠均勻，直接影響剝離強(qiáng)度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多，比如基材電暈值不均勻、網(wǎng)線輥網(wǎng)點(diǎn)不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會帶來涂膠不均，鍍鋁層剝離強(qiáng)度不均勻，pet鍍鋁膜多少錢，甚至表現(xiàn)為強(qiáng)度跳躍變化，與涂膠不均勻有一定聯(lián)系。

不管是溶劑膠或水膠，如果烘干不充分，不但影響膠水性能，同樣會影響到剝離強(qiáng)度，因為烘干不充分，就不能使交聯(lián)反應(yīng)充分進(jìn)行，粘合性能就會下降。

溶劑型膠水中，經(jīng)常會遇到鍍鋁專用膠，其優(yōu)勢主要是流平性優(yōu)良，初粘性不是特別高。因熟化時內(nèi)聚收縮性弱，可以大限度改善鍍鋁層遷移的問題。

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