鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油(又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠)由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量,然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài),產(chǎn)生游離基,引發(fā)聚合反應(yīng),從而瞬間固化成膜。?
理論上講,在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中,鐳射紙定做廠家,使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外,彩色包裝紙 鐳射紙,還應(yīng)充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布時應(yīng)選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特別是承印材料表面平整度較差(如灰卡紙)時,這種涂布方式的效果更佳。此時,需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下,應(yīng)選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥,在雕刻深度相同的情況下,其線數(shù)越高,網(wǎng)穴的載墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般為5~7cm3/m2,如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預(yù)先涂布了一層底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此時紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平,因此可適當(dāng)減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元,相比柔性版上光,這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同,因此需要仔細(xì)調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度,才能達(dá)到理想效果。一般,凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi,網(wǎng)穴深度為28μm;UV光油的黏度為25~28s(涂4#杯)
鐳射紙早期主要應(yīng)用在煙l草包裝行業(yè),其是將鐳射效果作用在薄膜上,與原紙進(jìn)行復(fù)合,然后將薄膜撕掉,使鋁層轉(zhuǎn)移到紙上。鐳射紙不僅可以防潮、防氣味擴散還可以增加包裝的美觀性。隨著消費者需求的不斷變化,鐳射紙,鐳射紙開始在其他行業(yè)(如食品、日化、啤酒)使用。目前,在啤酒行業(yè)鐳射紙主要用于酒標(biāo)。雖然現(xiàn)在鐳射紙的價格有大幅度下降,與原來2~3毛錢一套標(biāo)簽相比降低了70%~80%,但與其他材料相比價格依然偏高。一噸鍍鋁紙要2萬多,而鐳射紙更高達(dá)2~3萬。
電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用會極大的提高傳動精度和控制精度,轉(zhuǎn)移膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè),鐳射紙包裝加工,在 1994 年 世界上第l一臺無軸傳動技術(shù)應(yīng)用在報刊印刷機上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟,鐳射電化鋁出售,該項技術(shù)開始在中國的市場上高l端機械設(shè)備開始應(yīng)用。
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