正是由于具有以上幾方面的突出優(yōu)點,使得鍍鋁膜的應(yīng)用越來越廣泛,鍍鋁膜包裝紙定做,已經(jīng)成為了軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類很多,目前應(yīng)用多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP鍍鋁膜(VMCPP),聚酯鍍鋁膜(VMPET)一般用作復(fù)合包裝的中間層,由于其外觀漂亮,在不錯的包裝中應(yīng)用多,如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜(VMCPP)一般用作復(fù)合包裝的熱封層,常用于普通的小食品(比如餅干)包裝。
對于兩層基材膜的剝離強度來說,增加膠水涂布量也許可以增加剝離強度,但剝離強度并不是隨涂布量一直增加,到一定限度后就基本穩(wěn)定了,不會再隨涂布量增加而使剝離強度提高,武漢鍍鋁膜,對于無溶劑復(fù)合來說,提高涂布量的空間也是非常有限的。
如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移,反而會大大降低剝離強度??梢园烟岣咄坎剂孔鰹橐环N改善剝離強度的方法,但要考慮到其他因素的影響。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異,建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配,避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一,多見于啞光OPP復(fù)合,成品膜下機后暫無異樣,熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配,鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點。二是啞光OPP易變形,鍍鋁膜加工,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,鍍鋁膜批發(fā),是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當(dāng)減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時間。
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